Transport pneumatique
Système de transfert pneumatique à tube
Sytèrme de transfert pneumatique à tube – Transport automatique des échantillons en vrac
Le transport automatique des échantillons en vrac jusqu’au laboratoire est assuré par nos systèmes de tubes pneumatiques conçus et fabriqués individuellement en fonction de votre situation physique.
L’échantillon fourni par le système d’échantillonnage est automatiquement versé dans un support, puis transporté jusqu’à la position requise par un système tubulaire qui peut atteindre plusieurs centaines de mètres de long. Là, le support s’ouvre automatiquement et l’échantillon est déchargé.
L’échantillon ainsi obtenu peut être traité dans les installations automatiques de préparation d’échantillons que nous fabriquons également, telles que l’équipement de concassage et de pressage automatique pour la production d’éprouvettes pour l’analyse XRF/XRD.
Station d'émission/réception manuelle, Type MSE 600
Les supports sont insérés manuellement dans le tube ou enlevés du tube par l’opérateur à l’aide de la station d’émission/réception manuelle. Dans le cas de la station d’envoi manuel, l’opérateur remplit le support d’échantillon, le scelle et le place dans le dispositif de distribution de la station. Une fois la porte verrouillée manuellement, le porteur peut être transporté.
Lorsqu’elle est utilisée comme station de réception, une fois que le porteur a été reçu, la porte doit être ouverte et le porteur retiré. L’ouverture du support est simplifiée par l’extracteur de couvercle manuel en option.
Station d'émission entièrement automatique, Type VS 600
Un échantillon de produit en vrac peut être rempli dans un transporteur sans aucune assistance manuelle par l’intermédiaire de la station d’envoi entièrement automatique et introduit dans le tube du système de tube pneumatique. Pour ce faire, le porteur vide est automatiquement retiré du tube, ouvert et placé sous le goulot de remplissage de l’échantillon. Après avoir été rempli d’échantillons, le support est à nouveau scellé et introduit dans le tube. Le positionnement fiable du chariot sur les stations internes est assuré par un motoréducteur et plusieurs vérins pneumatiques.
Les mélangeurs et les doseurs peuvent être raccordés en amont de la station d’envoi entièrement automatique en fonction de la situation d’échantillonnage. Le mélangeur garantit que les échantillons partiels prélevés de l’échantillonneur sont bien mélangés. L’unité de dosage, à son tour, sépare une quantité partielle de cet échantillon pour assurer une quantité adéquate pour les processus suivants en laboratoire.
Station de réception entièrement automatique, Type VE 600
La station de réception entièrement automatique prend le support rempli d’échantillon dans le tube et le vide.
Pour ce faire, le support est ouvert à l’envers dans la station de réception, de sorte que le produit en vrac contenu à l’intérieur puisse s’écouler librement dans un entonnoir collecteur. Une fois le support et l’entonnoir vidés, ils sont soufflés par des jets d’air. Ensuite, le support est refermé et prêt à être déchargé dans le tube.
Les processus entièrement automatisés dans la station sont réalisés par des vérins pneumatiques.
Tube dérivateur, type FRW 600
L’installation de tubes dérivateurs est nécessaire pour pouvoir connecter, par exemple, plusieurs stations émettrices avec une station réceptrice dans le laboratoire. Avec le tube dérivateur, il est possible de raccorder jusqu’à quatre stations d’émission à une station de réception. Le positionnement du sens de marche présélectionné est effectué par un motoréducteur.
Autres composants
En outre, pour un fonctionnement sûr et fiable du système de tubes pneumatiques, il faut des tubes de précision, des coudes, des raccords, des contacts de tubes, des supports, des soufflantes à canal latéral et divers éléments de fixation.
Dans le cadre de la planification de projet, tous ces composants doivent être assemblés individuellement pour former une installation complète. La commande d’un système de tubes pneumatiques revêt une importance particulière, car elle n’est pas seulement responsable des machines individuelles et du bon fonctionnement de leur interaction, mais elle doit également s’occuper de la documentation de l’échantillon.
Le système de contrôle doit donc être adapté aux besoins opérationnels réels sur la base de nos procédures standard.
Cela signifie que la documentation est adaptée à vos besoins et que le suivi ininterrompu est assuré même en cas de perturbation.
Caractéristiques techniques
Pneumatic tube system | ||
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Tube diameter | mm | Ø 80 |
Filling volume of the carrier | cm³ | 600 |
Max. grain size | mm | < 5 |
VS 600 | ||
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Dimensions (W x H x D) | mm | 500 x 1500 x 520 |
Weight | kg | 170 |
Drive | kW | 0.12 |
Compressed-air consumption per delivery | dm³ | 3.8 |
VE 600 | ||
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Dimensions (W x H x D) | mm | 500 x 1100 x 500 |
Weight | kg | 170 |
Compressed-air consumption per delivery | dm³ | 1.5 |
FRW 600 |
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Dimensions (W x H x D) | mm | 425x1025x450 |
Weight | kg | 130 |
Drive | kW | 0.25 |
Advantages
- Transport entièrement automatique de vos échantillons
- Adapté individuellement à vos conditions sur site
- Peut être combiné avec des systèmes de traitement automatique des échantillons