Essoreuse à vis CONTURBEX

La centrifugeuse a pour tâche de séparer les matières solides des suspensions. La centrifugeuse à vis sans fin à tamisage séduit ici par sa vaste gamme d’applications, avec des concentrations d’alimentation aussi bien élevées que faibles.

Le principe de fonctionnement unique de l’alimentation pré-accélérée vers le tamis, combiné à une distribution homogène par la vis sans fin, permet à cette centrifugeuse d’effectuer des tâches complexes.

Nous obtenons des résultats de déshydratation optimum en adaptant les paramètres de la machine, la force centrifugue et le temps de séjour.

La matière solide est transportée au moyen d’une vis sans fin tournant à une vitesse différente de celle du panier. Les solides et les liquides sont évacués dans des sections de boîtier séparées. La liqueur mère et le liquide de lavage peuvent être évacués séparément l’un de l’autre.

L’entraînement de la centrifugeuse à vis sans fin à tamis SIEBTECHNIK se distingue par ses réducteurs puissants et ses paliers de haute qualité. Un système central de lubrification du circuit d’huile alimente tous les roulements avec un lubrifiant filtré et à température contrôlée en continu.

Ce concept de machine permet un excellent accès à tous les composants en contact avec le produit. Il en résulte des procédures d’entretien et de maintenance rapides et l’atteinte d’exigences particulières en matière de nettoyage à l’intérieur de l’espace de traitement.

En raison de la complexité des tâches, il existe un grand nombre de variantes de conception différentes. Les composants rotatifs des machines SIEBTECHNIK CONTURBEX sont disponibles avec différents angles de conicité allant de 0° à 20°.
Un composant central de cette centrifugeuse de filtration est le dispositif de tamisage. Celui-ci est choisi pour répondre aux exigences spécifiques de la tâche de séparation.
La conception de la vis sans fin est également une considération centrale : la disposition géométrique des canaux de la vis sans fin et le choix du matériau approprié ou de la protection contre l’usure sont décisifs.

Angle de conicité des pièces tournantes :

• 0° à 20°

Eléments de criblage:

• Grilles à fissures
• Tôles CONIDUR® screen plates
• Plaques de criblage perforées au laser
• Water-blasted screen plates
• Tôles perforées

Conception de l’entraînement :

• Réducteurs mécaniques (réducteurs planétaires/cycloïdaux)
• Entraînements hydrauliques (vitesse de rotation de la vis sans fin autorégulée)
• Entraînements à vitesses réglables

Etanchéité du compartiment centrifugeuse ::

• Joints à labyrinthe ouverts
• Vapour-tight version
• Gas-tight version
• Exécution antidéflagrante selon la directive 94/9/CE (ATEX 100a)
• Version étanche à la pression avec bague d’étanchéité coulissante

Matières disponibles:

• Acier au carbone
• Aciers austénitiques
• Aciers duplex
• Hastelloy
• Titane

Type de protection contre l’usure :

• Matériau en carbure de tungstène soudé
• Céramique
• Matériau spécial Stellite
• Métal carbure

Housing designs:

• Equipement pour le lavage des produits
• Separate drains for filtrate and washing liquid (dual cyclone)
• Drains séparés pour le filtrat et le liquide de lavage (double cyclone)
• Sortie des solides par canal de décharge (race-track)
• Trace heating/cooling
• Isolation
• Alimentation en suspension ou vis sans fin d’alimentation
• Version CIP
• Version alimentaire selon FDA/EU1935

The solution to a separation task depends very decisively on the centrifuge drive. The centrifugal force required for solid-liquid separation is determined by the bowl or screen speed. To achieve the right speed for optimum separating results, it is frequently necessary to keep the speeds variable. The drive control needed for this is designed by our specialists specifically to fit your application.

Furthermore, on screen worm centrifuges and in decanters the speed differential between the solid-conveying worm and the bowl is decisive. It determines the time which the solid spends in the centrifuge and so the quality of the drying. The correct speed differential for your separation task is determined by the correct choice of gear unit. The speed differential here may be constant, but may also be variable. In the latter case the back-drive, where the otherwise fixed gear input shaft is also driven, is used. If the worm speed is required to be kept completely independent of the drum speed, hydraulic drives (viscotherms) or two-stage gear units with an upstream differential planetary stage are used.

To guarantee the operational reliability of your centrifuge, the drive system is continuously monitored. Excessive speeds, overcurrent and slip are identified and reported to the machine control system and there processed.

Only a drive system specially designed for your separating task will give optimum separating results.

Explosion protection/inertising

Inertisation of our machines and systems may be necessary for various reasons. In many industrial processes it is necessary for safety reasons to reliably prevent the build-up of an explosive atmosphere through dust or gases (ATEX).

It may also be necessary to seal and overlay the product spaces with inert gas, e.g. nitrogen (N2) or carbon dioxide (CO2), to prevent oxidation and maintain product quality.

Use SIEBTECHNIK specialialists’ many decades of experience in all areas of industry to help seal and inertise the process spaces in your centrifuges.
We will be pleased to work with our customers to draw up an inertising concept for the integration of our machines into existing or scheduled plant systems.

The name SIEBTECHNIK is inseparably associated with dewatering tasks to meet the most stringent hygiene requirements. The separation of batter from frying oil at temperatures of approx. 200°C with the SHORTBOWL decanter centrifuge, the centrifuging of lactose crystals with the SHORTBOWL decanter centrifuge and the CONTURBEX screen worm centrifuge for the manufacture of baby food or the manufacture of extremely pure inorganic salts with our CONTURBEX and pusher centrifuges are some examples. Design features for this are the technical separation of the drive and processing sections of the centrifuge and highly developed sealing systems that are easy to clean by CIP.

For the optimisation of centrifuges in the hygiene sector and/or in areas where e.g. cross-contamination has to be prevented by CIP we use riboflavin tests to examine and optimise cleaning results.

Our self-developed and USDA-certified CIP nozzles, self-developed hygienic screw connections, special hygiene surfaces or our highly developed USDA-conformant sealing technology make many dewatering tasks possible only with our centriguges.

Our reliable service enables optimum operation of your machines and systems. We offer energy optimisation, machine monitoring, an on-site maintenance and & repair service, OEM spare parts, damage cause analysis, maintenance & repair kits, stock inventory analysis, machine history management, personal technical consultation, training & workshops, 24 hr service, retrofitting & upgrades and used & loan machines.

Ask us, we’re there for you.

SIEBTECHNIK TEMA has consistently developed itself into one of the world’s most innovative manufacturer of continuous centrifuges and suppliers of system solutions in the field of mechanical and thermal solid-liquid separation since the early 1940s. SIEBTECHNIK/TEMA is your reliable partner for customer-focused, custom-built machines and system solutions.

SIEBTECHNIK TEMA centrifuge and drier systems offer you the latest technology, customer- and product-specific special fittings and individual consultation at the pre-sales stage and reliable support in the after-sales process. For mechanical liquid separation continuously operating centrifuges are often the technically and economically best solution. They separate large volumes in closed housings with little space requirement and low energy and time costs. Also drying on the fluidised bed with fluidised bed driers and coolers has established itself in numerous branches of industry and applications.