Centrifugeuse à poussoir SHS

Spécialiste du traitement des matières solides sans détérioration des grains

La centrifugeuse à poussoir SIEBTECHNIK TEMA SHS s’est imposée et a fait ses preuves en tant qu’appareil moderne et performant dans de nombreux secteurs industriels. Elle assure de manière fiable la séparation des cristaux. De plus, SIEBTECHNIK TEMA figure parmi les principaux fournisseurs de centrifugeuses à poussoir destinées aux produits polymères.

Ce succès repose sur des modèles personnalisés capables de répondre à des besoins complexes en matière de séparation. Toutes les centrifugeuses à poussoir SIEBTECHNIK TEMA garantissent d’excellents résultats, notamment une faible teneur en humidité résiduelle, un rendement élevé en matières sèches et une excellente efficacité de lavage. Une attention particulière est accordée au traitement en douceur des matières sèches. SIEBTECHNIK TEMA propose des solutions sur mesure, notamment au niveau des zones d’alimentation et de déchargement, où le flux de produit est accéléré ou ralenti.

Nous serions ravis de vous convaincre des performances de la centrifugeuse à poussoir SIEBTECHNIK TEMA SHS et de collaborer avec vous pour concevoir de nouvelles solutions adaptées à vos besoins spécifiques en matière de séparation.

Comportement en fonctionnement et caractéristiques mécaniques 

La centrifugeuse à poussoir fait partie de la catégorie des centrifugeuses de filtration à fonctionnement continu. Les matières solides sont retenues sous forme de gâteau sur un panier à fentes et transportées axialement par étapes vers la chambre de décharge des solides grâce au mouvement oscillant du fond mobile. Avec la centrifugeuse à poussoir, la vitesse de transport du gâteau de matières solides est inférieure à celle observée, par exemple, avec la centrifugeuse à vis sans fin, et le temps de séjour de la matière centrifugée dans le bol est donc plus long.

La taille des particules solides à séparer est de préférence supérieure à 80 μm. Cependant, le gâteau de filtration épais et compact assure également une bonne élimination des particules fines (auto-filtration).
Ces deux caractéristiques principales – le long temps de rétention et le gâteau de filtration compact – permettent donc également une déshydratation économique des solides à forte teneur en fines qui ont été préalablement déshydratés sur des filtres de tous types.

Dans de nombreuses applications, le tambour extérieur est de forme cylindro-conique (ZK).
Cela facilite considérablement la séparation, habituellement difficile,  et réduit également l’énergie de poussée nécessaire au transport des solides.

Le système de remplissage (brevet n° DE 195 46 019 C1), doté d’un cône d’accélération et d’une coupelle annulaire, assure une pré-accélération extrêmement douce et une répartition homogène du produit. Même dans des conditions d’alimentation défavorables, la sollicitation mécanique de la machine peut être réduite au minimum, notamment en termes d’usure.

Un élément de tamisage intégré supplémentaire permet, si nécessaire, de pré-épaissir le produit et d’optimiser ainsi la formation du gâteau de filtration.
Le système d’évacuation du filtrat est généralement conçu de manière à permettre l’évacuation séparée de la liqueur mère et du liquide de lavage.

Transmission et entrainement

Systèmes d’entraînement spécialement conçus pour des résultats de séparation optimaux

La solution à un problème de séparation dépend de l’entraînement de la centrifugeuse. La force centrifuge nécessaire à la séparation solide-liquide est déterminée par la vitesse du bol ou du tamis. Pour obtenir la vitesse adéquate garantissant des résultats de séparation optimaux, il est souvent nécessaire de faire varier les vitesses. Nos spécialistes adapteront sur mesure le système de commande d’entraînement requis à votre application.

Dans les centrifugeuses à tamis mobile et les décanteurs, la différence de vitesse entre la vis d’alimentation des solides et le bol est également déterminante. Elle détermine le temps de séjour des solides dans la centrifugeuse et, par conséquent, l’efficacité de la séparation.

La vitesse différentielle adaptée à votre opération de séparation est déterminée par le choix du réducteur approprié. La vitesse différentielle peut être constante ou variable. Dans ce dernier cas, on utilise un entraînement inversé, dans lequel l’arbre d’entrée du réducteur, qui serait autrement fixe, est également entraîné. Si vous souhaitez que la vitesse de la vis reste totalement indépendante de celle du bol, on utilise des entraînements hydrauliques (Viscotherm) ou des réducteurs à deux étages équipés d’un étage planétaire différentiel en amont.

Le système d’entraînement fait l’objet d’une surveillance continue afin de garantir la sécurité de fonctionnement de votre centrifugeuse. Les dépassements de vitesse, les surintensités et les glissements sont détectés et signalés au système de commande de la machine afin que celui-ci prenne les mesures nécessaires.

Seul un système d’entraînement spécialement conçu pour votre application de séparation permettra d’obtenir des résultats de séparation optimaux.

Gallerie