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Ammonium Sulfate

Nitrogen fertilizer with proven performance

Ammonium sulphate nitrogen fertilizer crystals in bags for fertilizing plants

Ammonium Sulfate ((NH₄)₂SO₄) is a product manufactured on a large scale and used mainly as a nitrogen fertilizer in agriculture. In addition, there are numerous other niche applications, e.g. as a food additive and in drinking water treatment.

What is Ammonium Sulfate used for?

Fertilizer

The primary use of ammonium sulfate is as a fertilizer for alkaline soils. In the soil the ammonium ion is released and forms a small amount of acid, lowering the pH balance of the soil, while contributing essential nitrogen for plant growth.

Food Additives | Acid Regulator (E517)

As a food additive, ammonium sulfate is considered generally recognized as safe (GRAS) by the U.S. Food and Drug Administration, and in the European Union it is designated by the E number E517. It is used as an acidity regulator in flours and breads.

Treatment of drinking water

In the treatment of drinking water, ammonium sulfate is used in combination with chlorine to generate monochloramine for disinfection.

Tractor on a green field. Ammonium sulphate fertilizer is being spread.
Various types of bread and rolls. Ammonium sulphate is used, among other things, as an acidity regulator in flours and breads
Water treatment plant
Ammonium sulphate nitrogen fertilizer. Granules are applied to the soil under a young plant

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How is Ammonium Sulfate produced?

Ammonium sulfate can be obtained in a variety of ways, some of which are industrially produced, and some of which are by-products of certain industrial processes that are further processed or used.

Recovery of ammonium sulfate from wastewater containing sulfuric acid or ammonia

In industrial terms, ammonium sulfate is produced as a by-product in some chemical processes, especially in the production of caprolactam. Coarse-grained products (in the range of 2 to 4 mm) can be produced from such ammonium sulfate-containing wastewater in so-called DTB (Draft Tube Baffle) or Oslo crystallizers. This is important to ensure good spreadability when applying the fertilizer to the fields.

In the production of:

  • Caprolactam (CPL) → Polyamide 6 (textile fiber, film)
  • Acrylonitrile (AN) → Acrylamide, glue, solvent
  • Methyl methacrylate (MMA) → Acrylic glass (Plexiglas)
Process diagram: Recovery of ammonium sulphate as a by-product in the production of caprolactam.

Process: Ammonium sulphate as a by-product in the production of caprolactam

 

Synthetic production

Synthetically, ammonium sulfate is obtained by reacting gaseous ammonia and sulfuric acid. In this application, too, the processing of „waste sulfuric acid“ from production processes is more the reason for building ammonium sulfate plants than the global demand for ammonium sulfate. Due to unavoidable dissipative processes during the fast reaction, the product from reaction crystallizers is significantly finer and therefore cheaper than the higher quality product from DTB crystallizers.

Process example: Synthetic production of ammonium sulphate

Process: Synthetic production of ammonium sulphate

 

 

Desulfurization of coke oven gas

A comparable process for avoiding sulfur waste is also used in the purification of coke oven gas. Flue gas desulfurization produces ammonium sulfate as a byproduct.

Process: Recovery of ammonium sulphate during flue gas desulphurization

Process: Recovery of ammonium sulphate from coke oven gas

 

Regardless of the process, the ammonium sulfate produced is usually further purified and dried to remove impurities and produce a high quality end product. The crystals can then be processed into granules or powders for use in various other applications.

Why are centrifuges important in ammonium sulfate processing?

Centrifuges are used in the processing of ammonium sulfate to remove excess liquid such as sulfuric acid and other impurities by washing them out of the ammonium sulfate crystals. For economic reasons, solid-liquid separation is mainly performed with filter pusher centrifuges and CONTURBEX centrifuges.

SHS pusher centrifuge in fertilizer production
Interior view of a pusher centrifuge SHS with ammonium sulphate as product
12 sieve screw centrifuges type CONTURBEX H in a plant for Potash

Protection anti-usure

Les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA sont spécialement optimisées pour chaque tâche de séparation. En matière de choix des matériaux, les aciers inoxydables austénitiques et ferritiques ont fait leurs preuves dans la construction de centrifugeuses destinées à des applications soumises à des contraintes normales.

Pour les procédés impliquant le traitement de matériaux abrasifs, les centrifugeuses doivent être équipées d’une protection efficace contre l’usure. Depuis 1922, nous développons sans cesse des systèmes de protection contre l’usure, en commençant par le traitement du charbon.

Nos centrifugeuses peuvent être équipées de systèmes de protection contre l’usure très sophistiqués, fabriqués notamment en carbure de tungstène, en Stellite® ou en carreaux de céramique, pour n’en citer que quelques-uns. Les revêtements en caoutchouc ou les revêtements matriciels ont également fait leurs preuves dans diverses applications.

Si nécessaire, nos ingénieurs mettent au point des solutions innovantes et performantes dans le domaine des technologies de revêtement, de collage et d’assemblage pour nos clients du monde entier.

Matériaux utilisés pour la fabrication de centrifugeuses

Les composants des centrifugeuses doivent non seulement résister à des forces élevées, mais aussi à des contraintes liées au processus, telles que la corrosion, l’usure et les températures élevées. Le coût et la disponibilité des matériaux jouent également un rôle important. Nos clients choisissent les matériaux en contact avec le produit en fonction de ces exigences très spécifiques.

Les aciers inoxydables duplex et fortement alliés, l’Hastelloy® et le titane, destinés à une grande variété de procédés et de contraintes, font partie intégrante de notre activité quotidienne dans la construction de centrifugeuses. Notre service de gestion de la qualité a mis au point des processus très détaillés et rentables pour la conception, les procédés de fabrication et les essais des composants, conformément aux directives européennes.

Les matériaux couramment utilisés pour la tôlerie et la forgeage des composants en contact avec le produit dans les centrifugeuses comprennent notamment :

  • EN 1.4404 / AISI 316L
  • EN 1.4571 / AISI 316Ti
  • EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
  • EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
  • Duplex épuré
  • EN 1.4539 / AISI 904L
  • EN 1.4547 / 254SMO®
  • EN 1.4529 / AISI 926
  • EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
  • EN 2.4602 / Hastelloy® C22
  • EN 2.4610 / Hastelloy® C4
  • EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
  • EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
  • et leurs matériaux de moulage

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Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller individuellement sur site ou à distance et sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions. Envoyez-nous un message via notre

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