Centrifugeuses à tamis et vis CONTURBEX
La CONTURBEX est une centrifugeuse à filtration continue qui offre un très large éventail d'applications.
L’hydrogénocarbonate de sodium (NaHCO₃) est une poudre fine, blanche et cristalline souvent utilisée comme agent levant. Il est également utilisé à de nombreuses autres fins, notamment pour le nettoyage, la désodorisation, les soins dentaires et le soulagement des brûlures d’estomac.
Qu’est-ce que le bicarbonate de sodium ou le bicarbonate de soude ?
L’hydrogénocarbonate de sodium, également appelé « baking soda », « bicarbonate de sodium » ou, dans le langage courant, « poudre à lever », est un composé chimique polyvalent et très répandu qui trouve de nombreuses applications.
Cette poudre blanche et cristalline occupe désormais une place importante dans de nombreux domaines de la vie quotidienne grâce à ses multiples propriétés.
Dans l’industrie agroalimentaire, le bicarbonate de sodium entre dans la composition de la levure chimique et de la poudre pour sorbet.
Il est également utilisé dans les produits d’entretien ménager pour neutraliser efficacement les odeurs et nettoyer en profondeur les surfaces.
Dans le domaine médical, le bicarbonate de sodium est parfois utilisé comme antiacide pour soulager les brûlures d’estomac et les reflux acides. Il est également utilisé en dialyse.
Le bicarbonate de sodium entre également dans la composition des poudres extinctrices et sert d’adoucisseur d’eau.
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Comment obtient-on du bicarbonate de soude ?
Le bicarbonate de sodium (bicarbonate de soude) peut être obtenu de plusieurs façons, mais la méthode la plus courante repose sur une réaction chimique.
On trouve également le bicarbonate de sodium sous forme de minéral naturel appelé « trona » ou « sesquisoda » dans les lacs de soude, des lacs fortement alcalins ou des sources volcaniques. Dans certaines régions, le bicarbonate de sodium est extrait de gisements naturels. Dans ce cas, on l’appelle « soude naturelle » ou « natron ». On le trouve également sous forme de « nahcolite » dans le schiste bitumineux, un sous-produit de la production pétrolière.
Fabrication synthétique du bicarbonate de sodium
Le bicarbonate de soude (hydrogénocarbonate de sodium ou bicarbonate de sodium) peut être obtenu en mélangeant une solution saturée de carbonate de sodium (solution de soude) avec du dioxyde de carbone (CO₂) et de l’eau, tout en refroidissant le mélange.
La solution saturée de carbonate de sodium est mise en contact avec du dioxyde de carbone (CO₂). Le carbonate de sodium réagit avec le dioxyde de carbone et l’eau pour former du bicarbonate de sodium et de l’acide carbonique (H₂CO₃).
L’équation chimique est la suivante:
Na₂CO₃(aq) + CO₂ (g) + H₂O (l) → 2 NaHCO₃ (aq)
Pendant ou après la réaction, la solution est refroidie afin de favoriser la précipitation du bicarbonate de sodium. Lorsque la solution est refroidie, l’hydrogénocarbonate de sodium se cristallise et précipite sous forme solide.
L’hydrogénocarbonate de sodium ainsi obtenu peut être séparé du liquide par filtration ou centrifugation. Il est ensuite lavé et séché pour obtenir de la poudre de bicarbonate de sodium pure.
Comment se déroule le processus de séchage ?
En raison de la granulométrie généralement très fine (60 à 150 μm), la séparation des solides s’effectue à l’aide d’une centrifugeuse à poussoir, utilisée comme dispositif de déshydratation secondaire après un filtre à tambour, ce qui permet de réduire la teneur en humidité à la sortie du filtre d’environ 18 % en poids à 10-12 % en poids.
Le séchage ultérieur doit s’effectuer à basse température, car le bicarbonate de sodium se décompose en carbonate de sodium, en dioxyde de carbone et en eau au-delà de 65 °C (inversion de la réaction de production).
Avantages des centrifugeuses à poussoir
En raison de la finesse des cristaux, notre centrifugeuse à poussoir SHS est particulièrement adaptée à la déshydratation secondaire du bicarbonate de sodium. Par rapport à d’autres types de centrifugeuses, la SHS permet d’atteindre :
- Une réduction des pertes en matières solides. Le gâteau de matières solides, nettement plus épais, réduit la quantité de matières solides qui passe à travers le tamis pour se retrouver dans le filtrat.
- Une déshydratation très efficace. Cela s’explique par le temps de séjour nettement plus long du gâteau de matières solides très compact sur le tamis.
- Conditions optimales pour une déshydratation ultérieure. Le long temps de séjour du gâteau de matières solides sur le tamis SHS en fait un outil idéal pour la déshydratation ultérieure des matières solides évacuées d’un filtre à tambour.
Protection anti-usure
Les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA sont spécialement optimisées pour chaque tâche de séparation. En matière de choix des matériaux, les aciers inoxydables austénitiques et ferritiques ont fait leurs preuves dans la construction de centrifugeuses destinées à des applications soumises à des contraintes normales.
Pour les procédés impliquant le traitement de matériaux abrasifs, les centrifugeuses doivent être équipées d’une protection efficace contre l’usure. Depuis 1922, nous développons sans cesse des systèmes de protection contre l’usure, en commençant par le traitement du charbon.
Nos centrifugeuses peuvent être équipées de systèmes de protection contre l’usure très sophistiqués, fabriqués notamment en carbure de tungstène, en Stellite® ou en carreaux de céramique, pour n’en citer que quelques-uns. Les revêtements en caoutchouc ou les revêtements matriciels ont également fait leurs preuves dans diverses applications.
Si nécessaire, nos ingénieurs mettent au point des solutions innovantes et performantes dans le domaine des technologies de revêtement, de collage et d’assemblage pour nos clients du monde entier.
Matériaux utilisés pour la fabrication de centrifugeuses
Les composants des centrifugeuses doivent non seulement résister à des forces élevées, mais aussi à des contraintes liées au processus, telles que la corrosion, l’usure et les températures élevées. Le coût et la disponibilité des matériaux jouent également un rôle important. Nos clients choisissent les matériaux en contact avec le produit en fonction de ces exigences très spécifiques.
Les aciers inoxydables duplex et fortement alliés, l’Hastelloy® et le titane, destinés à une grande variété de procédés et de contraintes, font partie intégrante de notre activité quotidienne dans la construction de centrifugeuses. Notre service de gestion de la qualité a mis au point des processus très détaillés et rentables pour la conception, les procédés de fabrication et les essais des composants, conformément aux directives européennes.
Les matériaux couramment utilisés pour la tôlerie et la forgeage des composants en contact avec le produit dans les centrifugeuses comprennent notamment :
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Duplex épuré
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- et leurs matériaux de moulage
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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