Centrifugeuses à tamis et vis CONTURBEX
La CONTURBEX est une centrifugeuse à filtration continue qui offre un très large éventail d'applications.
Le carbonate de sodium, également appelé « soude » ou « soude de lavage », est un composé chimique qui trouve de nombreuses applications. Du nettoyage à l’adoucissement de l’eau, en passant par l’industrie agroalimentaire, le carbonate de sodium est une substance importante qui présente de nombreuses applications pratiques.
Qu’est-ce que le carbonate de sodium ou la soude ?
Le carbonate de sodium (Na₂CO₃), ou carbonate de soude, est une poudre cristalline blanche présentant une grande solubilité dans l’eau et un pH alcalin.
En fonction de la température et de la pression, il se cristallise selon différents systèmes cristallins, allant du carbonate de soude anhydre au décahydrate, également appelé carbonate de soude minéral ou cristallin.
Grâce à ses propriétés polyvalentes, le carbonate de soude est utilisé dans un large éventail de secteurs industriels ainsi qu’à usage domestique.
Cristaux de carbonate de sodium
Le carbonate de sodium (Na₂CO₃) peut se présenter sous sept structures cristallines différentes. Chacune présente une disposition légèrement différente des atomes et des molécules, ce qui peut entraîner des propriétés physiques différentes. Le bicarbonate de soude est l’une de ces sept formes chimiques du carbonate de sodium. Il existe également le carbonate de sodium anhydre (Na₂CO₃, minéral : natrite), le carbonate de sodium monohydraté (Na₂CO₃·H₂O, minéral : thermonatrite), le carbonate de sodium et de calcium dihydraté (Na₂Ca(CO₃)₂·2H₂O, minéral : pirssonite), le carbonate de sodium et de calcium pentahydraté (Na₂Ca(CO₃)₂·5H₂O, minéral : Gaylussite), le carbonate de sodium heptahydraté (Na₂CO₃·7 H₂O) et le dihydrate de carbonate et d’hydrogénocarbonate de sodium (Na(HCO₃)·Na₂CO₃·2H₂O, minéral : Trona).
Comment est utilisé le carbonate de sodium ?
Le carbonate de sodium est un élément indispensable de notre quotidien. Du nettoyage à l’industrie manufacturière en passant par les technologies environnementales, le carbonate de sodium est un allié polyvalent qui offre un large éventail d’applications pratiques.
Le carbonate de sodium est un agent nettoyant efficace et respectueux de l’environnement qui élimine la saleté tenace, la graisse et les taches sur une grande variété de surfaces. Il est utilisé dans de nombreux procédés chimiques, notamment la production d’acides, d’alcalis et d’autres composés chimiques. Dans la fabrication des savons et des détergents, le carbonate de sodium sert de source alcaline pour renforcer le pouvoir nettoyant.
Dans les industries sidérurgique et verrière, par exemple, il est utilisé comme fondant. Le carbonate de sodium abaisse la température de fusion du sable ou du sable de quartz et d’autres matières premières verrières, et favorise la formation d’une masse de verre homogène. Cela réduit le temps de fusion et rend la production de verre plus économique. Dans la sidérurgie, le carbonate de sodium est utilisé comme fondant lors de la fusion de la fonte brute ou dans la production d’acier.
Il sert à désulfurer la fonte brute et à éliminer les impuretés telles que le phosphore, ce qui permet de fondre le fer ou l’acier à des températures plus basses, réduisant ainsi la consommation d’énergie et rendant le procédé plus efficace. En galvanoplastie, le carbonate de sodium est utilisé comme composant d’électrolyte pour le revêtement ou le polissage des métaux.
Il est également utilisé dans l’épuration des gaz d’échappement (par exemple, la désulfuration des gaz de combustion) et le traitement de l’eau. Dans le traitement de l’eau, le carbonate de sodium sert à adoucir l’eau en fixant les agents responsables de la dureté excessive, tels que le calcium et le magnésium.
Le carbonate de sodium entre dans la composition du papier et du carton, car il dissout la cellulose et blanchit les fibres du papier. Il est également utilisé dans certains procédés de recyclage du papier et du carton pour éliminer les résidus d’encre et de colorants et préparer le papier en vue de sa réutilisation.
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Comment est fabriqué le carbonate de sodium ?
La carbonate de sodium est produite de plusieurs façons, mais les deux méthodes les plus courantes sont le procédé Solvay et le procédé à base de trona. Sur la production totale, 70 à 80 % de la carbonate de sodium est obtenue par la transformation du sel de cuisine (NaCl). Les 20 à 30 % restants sont extraits de gisements naturels de carbonate de sodium.
Process à base de trona
La trona est un minéral naturel riche en carbonate de sodium (Na₂CO₃) et en bicarbonate de sodium (NaHCO₃). Elle se forme par évaporation des lacs alcalins ou salés et se trouve en grandes quantités dans certaines régions du monde. La trona est souvent utilisée comme source naturelle de carbonate de sodium et fait l’objet d’une exploitation minière. Pour produire du carbonate de sodium pur en passant par l’hydrogénocarbonate de sodium (bicarbonate de sodium) comme produit intermédiaire, les gisements extraits sont recristallisés avant tout traitement ultérieur en raison des impuretés présentes dans les minéraux d’origine, puis transformés en carbonate de sodium purifié, exempt d’eau de cristallisation, par calcination à 200 °C.
Procédé solvay
Le procédé Solvay est la méthode la plus répandue pour la production industrielle de carbonate de sodium. Dans ce procédé en plusieurs étapes, le sous-produit, l’hydrogénocarbonate de sodium, est séparé d’une solution de chlorure d’ammonium, puis calciné, c’est-à-dire chauffé à haute température (> 200 °C). Au cours de ce processus, il se décompose en carbonate de sodium (soude), en libérant du dioxyde de carbone et de l’eau. Le carbonate de sodium peut être obtenu sous forme de poudre par filtration, centrifugation et séchage.
Procédé Solvay pour la production de carbonate de sodium
Comment sont utilisées les centrifugeuses ?
Nos centrifugeuses à tamis mobile sont utilisées pour l’extraction de la soude à partir de gisements naturels, ainsi que dans des procédés chimiques pour séparer les solides après lavage et cristallisation.
Critères de sélection de la centrifugeuse
Avantages d’une centrifugeuse à tambour et à tamis
- Traitement de suspensions, même à faible concentration en matières solides
- Moins sensible aux variations fréquentes de la concentration de la matière première lors de la séparation des solides
- Un indice G élevé et un drainage spontané garantissent une faible humidité résiduelle
Protection anti-usure
Les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA sont spécialement optimisées pour chaque tâche de séparation. En matière de choix des matériaux, les aciers inoxydables austénitiques et ferritiques ont fait leurs preuves dans la construction de centrifugeuses destinées à des applications soumises à des contraintes normales.
Pour les procédés impliquant le traitement de matériaux abrasifs, les centrifugeuses doivent être équipées d’une protection efficace contre l’usure. Depuis 1922, nous développons sans cesse des systèmes de protection contre l’usure, en commençant par le traitement du charbon.
Nos centrifugeuses peuvent être équipées de systèmes de protection contre l’usure très sophistiqués, fabriqués notamment en carbure de tungstène, en Stellite® ou en carreaux de céramique, pour n’en citer que quelques-uns. Les revêtements en caoutchouc ou les revêtements matriciels ont également fait leurs preuves dans diverses applications.
Si nécessaire, nos ingénieurs mettent au point des solutions innovantes et performantes dans le domaine des technologies de revêtement, de collage et d’assemblage pour nos clients du monde entier.
Matériaux utilisés pour la fabrication de centrifugeuses
Les composants des centrifugeuses doivent non seulement résister à des forces élevées, mais aussi à des contraintes liées au processus, telles que la corrosion, l’usure et les températures élevées. Le coût et la disponibilité des matériaux jouent également un rôle important. Nos clients choisissent les matériaux en contact avec le produit en fonction de ces exigences très spécifiques.
Les aciers inoxydables duplex et fortement alliés, l’Hastelloy® et le titane, destinés à une grande variété de procédés et de contraintes, font partie intégrante de notre activité quotidienne dans la construction de centrifugeuses. Notre service de gestion de la qualité a mis au point des processus très détaillés et rentables pour la conception, les procédés de fabrication et les essais des composants, conformément aux directives européennes.
Les matériaux couramment utilisés pour la tôlerie et la forgeage des composants en contact avec le produit dans les centrifugeuses comprennent notamment :
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Duplex épuré
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- et leurs matériaux de moulage
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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