Les matières solides sont séparées et épaissies par sédimentation dans la cuve à double enveloppe. Cette étape est suivie par le tambour de tamisage en aval. Le diamètre et la conception du tamis sont adaptés aux propriétés des matières solides propres à chaque application.
La conception spéciale, avec un tambour à grande surface et des roulements des deux côtés, permet d’atteindre des forces centrifuges élevées et de longs temps de séjour. Ainsi, les matières solides à sédimentation lente peuvent être très bien séparées, puis lavées et déshydratées jusqu’à la limite de déshydratation.
Lee eaux mères, le filtrat et les matières solides sont évacués par des sorties distinctes.
La TURBOSCREEN combine de manière optimale les avantages de la centrifugeuse à cuve pleine et de la centrifugeuse à tamis en deux étapes de traitement.
Au cours de la première étape du processus, les matières solides sont pré-déshydratées sur le cône du tambour dans la section de la centrifugeuse à double enveloppe. Le volume de remplissage du bol, et donc la longueur du cordon de séchage, sont réglables en continu à l’aide d’un disque de déversement. Le liquide clarifié est décanté par ce deversoir.
Les matières solides pré-épaissies sont évacuées par un bord de décharge vers un tambour de criblage situé en aval, de taille nettement supérieure. À ce stade, lors de la deuxième étape de traitement, le gâteau de matières solides est désagrégé et redistribué en une couche plus fine, adaptée au volume plus important disponible.
Parallèlement, le gâteau de matières solides est soumis à des forces centrifuges nettement plus élevées en raison du grand diamètre, ce qui facilite l’élimination du liquide résiduel.
Comme la quantité de liquide qui pénètre dans la section de tamisage est relativement faible
Grâce à l’épaississement préalable des solides, la quantité de fines qui passe à travers le tambour de tamisage est faible et ne peut être considérée comme une perte due à la recirculation dans la centrifugeuse.
Le tambour de tamisage aux dimensions généreuses, qui permet de réduire la teneur en matières solides, est également particulièrement adapté au lavage. Le liquide de lavage est évacué séparément des eaux mères.
Le nom SIEBTECHNIK TEMA est indissociable des opérations de déshydratation soumises aux exigences hygiéniques les plus strictes. La séparation de la chapelure de l’huile de friture à des températures d’environ 200 °C à l’aide de la centrifugeuse décanteuse SHORTBOWL, la centrifugation de cristaux de lactose pour la production d’aliments pour bébés à l’aide de la centrifugeuse décanteuse SHORTBOWL et de la centrifugeuse à tambour filtrant CONTURBEX, ou encore la production de sels inorganiques de haute pureté à l’aide de nos centrifugeuses CONTURBEX et à poussoir n’en sont que quelques exemples. Parmi les caractéristiques de conception, on peut citer la séparation technique des zones d’entraînement et de traitement de la centrifugeuse, ainsi que des systèmes d’étanchéité avancés faciles à nettoyer par CIP.
Afin d’optimiser les centrifugeuses destinées à des applications hygiéniques ou dans les domaines où le nettoyage en place (CIP) doit empêcher toute contamination croisée, nous recourons à des tests à l’aide de riboflavine pour vérifier et optimiser les résultats de nettoyage.
Les buses CIP développées en interne et certifiées USDA, les raccords hygiéniques développés en interne, les surfaces hygiéniques spéciales ou encore notre technologie sophistiquée d’étanchéité conforme aux normes USDA permettent de réaliser de nombreuses opérations de déshydratation grâce à nos centrifugeuses.
La solution à un problème de séparation dépend de l’entraînement de la centrifugeuse. La force centrifuge nécessaire à la séparation solide-liquide est déterminée par la vitesse du bol ou du tamis. Pour obtenir la vitesse adéquate garantissant des résultats de séparation optimaux, il est souvent nécessaire de faire varier les vitesses. Nos spécialistes adapteront sur mesure le système de commande d’entraînement requis à votre application.
Dans les centrifugeuses à tamis mobile et les décanteurs, la différence de vitesse entre la vis d’alimentation des solides et le bol est également déterminante. Elle détermine le temps de séjour des solides dans la centrifugeuse et, par conséquent, l’efficacité de la séparation.
La vitesse différentielle adaptée à votre opération de séparation est déterminée par le choix du réducteur approprié. La vitesse différentielle peut être constante ou variable. Dans ce dernier cas, on utilise un entraînement inversé, dans lequel l’arbre d’entrée du réducteur, qui serait autrement fixe, est également entraîné. Si vous souhaitez que la vitesse de la vis reste totalement indépendante de celle du bol, on utilise des entraînements hydrauliques (Viscotherm) ou des réducteurs à deux étages équipés d’un étage planétaire différentiel en amont.
Le système d’entraînement fait l’objet d’une surveillance continue afin de garantir la sécurité de fonctionnement de votre centrifugeuse. Les dépassements de vitesse, les surintensités et les glissements sont détectés et signalés au système de commande de la machine afin que celui-ci prenne les mesures nécessaires.
L’inertage de nos machines et de nos installations peut s’avérer indispensable. Dans de nombreux procédés industriels, il est indispensable, pour des raisons de sécurité, d’empêcher de manière fiable la formation d’une atmosphère explosive due à la présence de poussières ou de gaz (ATEX).
De plus, il peut s’avérer nécessaire de sceller les espaces contenant les produits et de les remplir de gaz inerte, tel que l’azote (Nâ‚‚) ou le dioxyde de carbone (COâ‚‚), afin d’empêcher l’oxydation et de préserver la qualité des produits.
Bénéficiez de décennies d’expérience intersectorielle des spécialistes de SIEBTECHNIK en matière d’étanchéité et d’inertage des chambres de traitement de vos centrifugeuses.
Nous sommes ravis de collaborer avec nos clients pour élaborer un concept d’inertage permettant l’intégration de nos machines dans des systèmes existants ou en projet.
Nous proposons des services d’optimisation énergétique, de surveillance des machines, de maintenance et de réparation sur site, de pièces de rechange d’origine, d’analyse des causes profondes, de kits de maintenance et de réparation, d’analyse des stocks, de gestion de l’historique des machines, de conseil technique personnalisé, de formations et d’ateliers, d’assistance 24 heures sur 24, de modernisations et de mises à niveau, ainsi que des machines d’occasion et de test.
Le chlorure de polyvinyle est un polymère thermoplastique également connu sous le nom de PVC. Ce matériau polyvalent est l'un des plastiques les plus importants à l'heure actuelle ; il bénéficie d'une reconnaissance internationale et a fait ses preuves sur le marché.
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Conception sur-mesure directement par l'équipementier
La décanto essoreuse CONTHICK est une machine combinée composée d'un tambour à paroi pleine dans la zone d'alimentation du produit et d'un tambour de tamisage en aval.
En raison de la géométrie particulière de ses pièces rotatives, la centrifugeuse à décanteur SHORTBOWL est particulièrement adaptée à la séparation de particules solides fines présentant une différence de densité spécifique importante par rapport à la phase liquide.
Nous avons la solution adaptée à chaque tâche. Et si ce n’est pas le cas, nous travaillerons avec vous pour en trouver une. N’hésitez pas à nous contacter !
Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller individuellement sur site ou à distance et sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions. Envoyez-nous un message via notre
