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CONTHICK, décanto essoreuse à tamis et vis

Séparation efficace avec pré-épaississement

CONTHICK sieve decanter

La décanto essoreuse SIEBTECHNIK TEMA CONTHICK est une machine combinée composée d’un tambour à paroi pleine dans la zone d’alimentation du produit et d’un tambour de tamisage en aval.

Les matières solides sont séparées et épaissies par sédimentation dans la cuve à double enveloppe. Le produit peut ensuite être lavé et essoré jusqu’à la limite de déshydratation permettant une séparation mécanique.

Caractéristiques spécifiques de la décanto essoreuse CONTHICK à tamis et vis  

Une autre particularité de la CONTHICK réside dans le palier unilatéral de la machine, appelé « palier flottant ». Cette conception facilite le nettoyage et permet d’accéder rapidement aux pièces en contact avec le produit. Cela réduit notablement les travaux d’entretien et les temps de maintenance.

Le deuxième flux de liquide est évacué par un conduit de liquide distinct.

Toutes les centrifugeuses CONTHICK sont adaptées individuellement aux caractéristiques du produit et aux exigences du process.

Comportement en fonctionnement et caractéristiques mécaniques 

La conception de cette centrifugeuse s’appuie sur la technologie de notre centrifugeuse à tambour filtrant CONTURBEX, avec l’ajout d’une étape de pré-épaississement. L’objectif est d’obtenir une grande efficacité de séparation, même avec des suspensions à faible concentration, ainsi qu’un rendement élevé en fines.

Cette centrifugeuse a pour fonction de séparer les solides et les liquides contenus dans des suspensions. La suspension est introduite dans l’étage de pré-épaississement de la centrifugeuse par un tuyau d’alimentation qui passe à travers des ouvertures situées au milieu du corps de la vis.

La majeure partie du liquide est évacuée à l’arrière du tambour à double enveloppe par un déversoir à réglage continu afin d’obtenir un filtrat limpide.
Les matières solides sont pré-épaissies puis acheminées par la vis sans fin vers la section de tamisage, où s’effectuent la déshydratation résiduelle et, si nécessaire, le lavage du produit. Les flux liquides provenant des sections à double enveloppe et de tamisage peuvent être évacués soit séparément, soit ensemble, via des cyclones simples ou doubles.

La perte de matières solides est relativement faible et peut être encore réduite en réinjectant le filtrat de tamisage dans le flux d’alimentation. Les matières solides sont acheminées depuis la vis sans fin vers le carter d’évacuation des matières solides en passant par la section de tamisage cylindrique.
La centrifugeuse est équipée d’un revêtement de tamis à fentes à profil spécial. Selon l’application, une plaque de tamis spéciale peut également être utilisée comme alternative. Dans tous les cas, les éléments de tamisage peuvent être remplacés très facilement sans avoir à démonter la machine ou les pièces rotatives.

Transmission et entrainement

Systèmes d’entraînement spécialement conçus pour des résultats de séparation optimaux

La solution à un problème de séparation dépend de l’entraînement de la centrifugeuse. La force centrifuge nécessaire à la séparation solide-liquide est déterminée par la vitesse du bol ou du tamis. Pour obtenir la vitesse adéquate garantissant des résultats de séparation optimaux, il est souvent nécessaire de faire varier les vitesses. Nos spécialistes adapteront sur mesure le système de commande d’entraînement requis à votre application.

Dans les centrifugeuses à tamis mobile et les décanteurs, la différence de vitesse entre la vis d’alimentation des solides et le bol est également déterminante. Elle détermine le temps de séjour des solides dans la centrifugeuse et, par conséquent, l’efficacité de la séparation.

La vitesse différentielle adaptée à votre opération de séparation est déterminée par le choix du réducteur approprié. La vitesse différentielle peut être constante ou variable. Dans ce dernier cas, on utilise un entraînement inversé, dans lequel l’arbre d’entrée du réducteur, qui serait autrement fixe, est également entraîné. Si vous souhaitez que la vitesse de la vis reste totalement indépendante de celle du bol, on utilise des entraînements hydrauliques (Viscotherm) ou des réducteurs à deux étages équipés d’un étage planétaire différentiel en amont.

Le système d’entraînement fait l’objet d’une surveillance continue afin de garantir la sécurité de fonctionnement de votre centrifugeuse. Les dépassements de vitesse, les surintensités et les glissements sont détectés et signalés au système de commande de la machine afin que celui-ci prenne les mesures nécessaires.

Seul un système d’entraînement spécialement conçu pour votre application de séparation permettra d’obtenir des résultats de séparation optimaux.

SHORTBOWL decanter centrifuge drive
Drive of a SHS pusher centrifuge
Drive decanter DZ7
Sieve screw centrifuge CONTURBEX - Drive side

Respect des règles sanitaires CIP

Pour tous les process soumis aux exigences d’hygiène les plus strictes

Le nom SIEBTECHNIK TEMA est indissociable des opérations de déshydratation soumises aux exigences hygiéniques les plus strictes. La séparation de la chapelure de l’huile de friture à des températures d’environ 200 °C à l’aide de la centrifugeuse décanteuse SHORTBOWL, la centrifugation de cristaux de lactose pour la production d’aliments pour bébés à l’aide de la centrifugeuse décanteuse SHORTBOWL et de la centrifugeuse à tambour filtrant CONTURBEX, ou encore la production de sels inorganiques de haute pureté à l’aide de nos centrifugeuses CONTURBEX et à poussoir n’en sont que quelques exemples. Parmi les caractéristiques de conception, on peut citer la séparation technique des zones d’entraînement et de traitement de la centrifugeuse, ainsi que des systèmes d’étanchéité avancés faciles à nettoyer par CIP.

Afin d’optimiser les centrifugeuses destinées à des applications hygiéniques ou dans les domaines où le nettoyage en place (CIP) doit empêcher toute contamination croisée, nous recourons à des tests à l’aide de riboflavine pour vérifier et optimiser les résultats de nettoyage.

Les buses CIP développées en interne et certifiées USDA, les raccords hygiéniques développés en interne, les surfaces hygiéniques spéciales ou encore notre technologie sophistiquée d’étanchéité conforme aux normes USDA permettent de réaliser de nombreuses opérations de déshydratation grâce à nos centrifugeuses.

Protection contre les explosions | Inertage | 

L’inertage de nos machines et de nos installations peut s’avérer indispensable. Dans de nombreux procédés industriels, il est indispensable, pour des raisons de sécurité, d’empêcher de manière fiable la formation d’une atmosphère explosive due à la présence de poussières ou de gaz (ATEX).

De plus, il peut s’avérer nécessaire de sceller les espaces contenant les produits et de les remplir de gaz inerte, tel que l’azote (N₂) ou le dioxyde de carbone (CO₂), afin d’empêcher l’oxydation et de préserver la qualité des produits.

Bénéficiez de décennies d’expérience intersectorielle des spécialistes de SIEBTECHNIK en matière d’étanchéité et d’inertage des chambres de traitement de vos centrifugeuses.
Nous sommes ravis de collaborer avec nos clients pour élaborer un concept d’inertage permettant l’intégration de nos machines dans des systèmes existants ou en projet.

Gallerie

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Plus d'informations
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