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Centrifugeuse à glissement TURBOCASCADE

Centrifugeuse pour granulats 

TURBOCASCADE sliding centrifuge with filtrate cyclone

La centrifugeuse à glissement TURBOCASCADE est principalement utilisé pour la déshydratation de particules granulaires.

Ces machines sont principalement utilisées pour les granulés de polymères, qui sont séparés avec une extrême délicatesse de l’eau de transport ou d’une suspension. Malgré un temps de séjour très court des produits dans la centrifugeuse, on obtient des taux d’humidité finaux pouvant atteindre 0,05 %.

La TURBOCASCADE est une centrifugeuse robuste et performante. Son installation et son entretien sont extrêmement simples.

Comportement en fonctionnement et caractéristiques mécaniques

Pendant le fonctionnement, les particules solides glissent à travers le panier de tamisage à gradins. Les contraintes exercées sur les granulés de polymère ainsi que l’abrasion du produit sont très faibles. Ce résultat est obtenu principalement grâce à un guidage spécial du matériau et à nos éléments de tamisage Conidur® ou OPTIMA.

Néanmoins, la séparation est très efficace et permet d’obtenir une teneur en humidité résiduelle très faible grâce à un procédé purement mécanique.

La centrifugeuse est généralement associée à un système de pré-déshydratation réglable afin de séparer une partie de l’eau de transport avant son entrée dans la centrifugeuse. Cela permet d’augmenter considérablement la capacité de la TURBOCASCADE. L’encombrement de la centrifugeuse est réduit par rapport à sa capacité de séparation.

Variantes d’équipements

En fonction des exigences et des conditions d’exploitation, nous utilisons comme éléments de tamisage des plaques perforées ou des tôles Conidur®, qui, grâce à leurs propriétés autonettoyantes, ne s’obstruent pas avec les pointes de granulés ou les fibres.
Nous pouvons fournir également la TURBOCASCADE en version étanche aux gaz et à la vapeur. Le flux d’air recyclé est d’abord débarrassé de l’eau qu’il contient dans un cyclone avant d’être renvoyé vers le boîtier. Grâce à ce principe de conception, les pertes thermiques dans la centrifugeuse sont très faibles. Les solides déshydratés peuvent être évacués dans n’importe quelle position – verticalement ou horizontalement – selon les besoins du client.

Respect des règles sanitaires CIP

Pour tous les process soumis aux exigences d’hygiène les plus strictes

Le nom SIEBTECHNIK TEMA est indissociable des opérations de déshydratation soumises aux exigences hygiéniques les plus strictes. La séparation de la chapelure de l’huile de friture à des températures d’environ 200 °C à l’aide de la centrifugeuse décanteuse SHORTBOWL, la centrifugation de cristaux de lactose pour la production d’aliments pour bébés à l’aide de la centrifugeuse décanteuse SHORTBOWL et de la centrifugeuse à tambour filtrant CONTURBEX, ou encore la production de sels inorganiques de haute pureté à l’aide de nos centrifugeuses CONTURBEX et à poussoir n’en sont que quelques exemples. Parmi les caractéristiques de conception, on peut citer la séparation technique des zones d’entraînement et de traitement de la centrifugeuse, ainsi que des systèmes d’étanchéité avancés faciles à nettoyer par CIP.

Afin d’optimiser les centrifugeuses destinées à des applications hygiéniques ou dans les domaines où le nettoyage en place (CIP) doit empêcher toute contamination croisée, nous recourons à des tests à l’aide de riboflavine pour vérifier et optimiser les résultats de nettoyage.

Les buses CIP développées en interne et certifiées USDA, les raccords hygiéniques développés en interne, les surfaces hygiéniques spéciales ou encore notre technologie sophistiquée d’étanchéité conforme aux normes USDA permettent de réaliser de nombreuses opérations de déshydratation grâce à nos centrifugeuses.

Protection contre les explosions | Inertage | 

L’inertage de nos machines et de nos installations peut s’avérer indispensable. Dans de nombreux procédés industriels, il est indispensable, pour des raisons de sécurité, d’empêcher de manière fiable la formation d’une atmosphère explosive due à la présence de poussières ou de gaz (ATEX).

De plus, il peut s’avérer nécessaire de sceller les espaces contenant les produits et de les remplir de gaz inerte, tel que l’azote (N₂) ou le dioxyde de carbone (CO₂), afin d’empêcher l’oxydation et de préserver la qualité des produits.

Bénéficiez de décennies d’expérience intersectorielle des spécialistes de SIEBTECHNIK en matière d’étanchéité et d’inertage des chambres de traitement de vos centrifugeuses.
Nous sommes ravis de collaborer avec nos clients pour élaborer un concept d’inertage permettant l’intégration de nos machines dans des systèmes existants ou en projet.

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