Lithium 3
The perfect solution for lithium processing: continuous centrifuges, peeler centrifuges and dryers
Notre expertise en matière de traitement du lithium, nous permet, en collaboration avec Comi Condor et ALLGAIER Process Technology, de proposer des solutions efficaces pour le traitement en douceur des dérivés du lithium. Nous nous concentrons notamment sur les centrifugeuses et les sécheurs en continu et en discontinu, spécialement conçus pour le lavage et la déshydratation des divers composés de lithium.
Qu’est ce que le lithium ?
Le lithium est un élément chimique dont le symbole est « Li » avec le numéro atomique 3 dans le tableau périodique. C’est un métal alcalin léger, réactif en raison de sa faible densité et de sa forte réactivité avec l’eau.
Quelle est l’utilisation du lithium ?
L’une des applications les plus connues du lithium concerne les batteries rechargeables au lithium-ion. Ces batteries sont largement utilisées dans les téléphones portables, les ordinateurs portables, les installations solaires, les véhicules électriques et de nombreux autres appareils électroniques.
Grâce à leur densité énergétique et à leur rendement élevés, elles jouent un rôle essentiel dans l’alimentation des véhicules électriques, offrant une plus grande autonomie et une recharge plus rapide par rapport aux autres technologies de batteries.
Parmi les autres domaines d’application, on peut citer l’aérospatiale, l’industrie pharmaceutique et l’ingénierie électrique.
Les points forts des batteries au lithium-Ion
Les batteries lithium-ion ont pris une importance considérable dans la société actuelle et ont un impact significatif sur nos vies, nos technologies et nos perspectives d’avenir.
- Densité énergétique élevée: Les batteries lithium-ion présentent une densité énergétique élevée, ce qui signifie qu’elles peuvent stocker une grande quantité d’énergie dans un format relativement petit et léger. Cette caractéristique est particulièrement importante pour les appareils portables tels que les téléphones portables et les ordinateurs portables, qui nécessitent des sources d’alimentation compactes.
- Rechargeable: Les batteries lithium-ion sont rechargeables, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des cycles répétés de charge et de décharge, comme les véhicules électriques.
- Durée de vie: Les batteries lithium-ion ont une durée de vie relativement longue, en particulier lorsqu’elles sont entretenues correctement.
Comment obtient-on du lithium ?
La production de lithium peut s’effectuer de différentes manières, selon qu’il est obtenu sous sa forme pure ou extrait de composés de lithium. Les deux principales méthodes d’extraction du lithium sont décrites ci-dessous.
Extraction à partir de minerais
Une des méthodes permettant d’obtenir du lithium consiste à l’extraire de minerais qui en contiennent.
- Extraction minière : lors de la première étape, le minerai de lithium est extrait par exploitation minière. Cela consiste à retirer les couches proches de la surface et à extraire le minerai contenant du lithium.
- Traitement : Le minerai extrait est ensuite traité afin de séparer les minéraux de lithium des autres composants. Cette opération peut être réalisée par concassage, criblage, flottation et d’autres procédés.
- Extraction: Les minerais de lithium traités sont soumis à divers produits chimiques afin d’en extraire les composés de lithium. On obtient souvent du carbonate de lithium ou de l’hydroxyde de lithium.
Extraction depuis des lacs salés
Une autre méthode importante d’extraction du lithium consiste à exploiter les lacs salés, également appelés « saumures de lithium ». Ces lacs contiennent des concentrations élevées de composés de lithium, notamment du chlorure de lithium.
- Evaporation : La saumure est pompée dans des bassins spéciaux ou des bassins d’évaporation. Elle s’évapore lentement sous l’effet du rayonnement solaire, laissant le lithium sous forme concentrée.
- Purification : La saumure concentrée est purifiée et débarrassée des autres impuretés afin d’obtenir des composés de lithium de haute qualité, tels que le carbonate de lithium ou l’hydroxyde de lithium.
Une fois le carbonate de lithium ou l’hydroxyde de lithium extrait, d’autres opérations telles que le raffinage, l’électrolyse ou la conversion en d’autres composés de lithium peuvent être réalisées afin d’obtenir les produits finis souhaités pour diverses applications.
Centrifugeuses et sécheurs destinés aux applications liées au lithium
Lithium 3 – Le choix idéal
Notre expertise dans le domaine du traitement du lithium est incontestable. C’est pourquoi nous avons noué des partenariats étroits avec COMI CONDOR et ALLGAIER Process Technology afin d’améliorer encore davantage nos solutions, en particulier pour les projets liés à l’hydroxyde de lithium et au carbonate de lithium.
Grâce à ces partenariats stratégiques, nous sommes en mesure de proposer non seulement nos centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA à fonctionnement continu qui ont fait leurs preuves, telles que la centrifugeuse à tambour filtrant CONTURBEX ou la centrifugeuse à poussoir SHS, ainsi que les sécheurs à lit fluidisé d’ALLGAIER Process Technology, mais aussi des centrifugeuses peeler discontinues, horizontales et verticales, destinées au secteur des matériaux pour batteries.
Cela permet une rationalisation optimale des processus, une réduction au minimum des interfaces et un accompagnement complet de la part de notre équipe expérimentée spécialisée dans les process, ce qui offre des avantages évidents aux fabricants et aux exploitants d’installations.
Notre expertise combinée nous permet de proposer des solutions complètes pour la déshydratation et le séchage de divers dérivés du lithium. Nous nous concentrons notamment sur les centrifugeuses et les sécheurs en continu et en discontinu, spécialement conçus pour la purification et la déshydratation en douceur de divers composés de lithium.
Protection anti-usure
Les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA sont spécialement optimisées pour chaque tâche de séparation. En matière de choix des matériaux, les aciers inoxydables austénitiques et ferritiques ont fait leurs preuves dans la construction de centrifugeuses destinées à des applications soumises à des contraintes normales.
Pour les procédés impliquant le traitement de matériaux abrasifs, les centrifugeuses doivent être équipées d’une protection efficace contre l’usure. Depuis 1922, nous développons sans cesse des systèmes de protection contre l’usure, en commençant par le traitement du charbon.
Nos centrifugeuses peuvent être équipées de systèmes de protection contre l’usure très sophistiqués, fabriqués notamment en carbure de tungstène, en Stellite® ou en carreaux de céramique, pour n’en citer que quelques-uns. Les revêtements en caoutchouc ou les revêtements matriciels ont également fait leurs preuves dans diverses applications.
Si nécessaire, nos ingénieurs mettent au point des solutions innovantes et performantes dans le domaine des technologies de revêtement, de collage et d’assemblage pour nos clients du monde entier.
Matériaux utilisés pour la fabrication de centrifugeuses
Les composants des centrifugeuses doivent non seulement résister à des forces élevées, mais aussi à des contraintes liées au processus, telles que la corrosion, l’usure et les températures élevées. Le coût et la disponibilité des matériaux jouent également un rôle important. Nos clients choisissent les matériaux en contact avec le produit en fonction de ces exigences très spécifiques.
Les aciers inoxydables duplex et fortement alliés, l’Hastelloy® et le titane, destinés à une grande variété de procédés et de contraintes, font partie intégrante de notre activité quotidienne dans la construction de centrifugeuses. Notre service de gestion de la qualité a mis au point des processus très détaillés et rentables pour la conception, les procédés de fabrication et les essais des composants, conformément aux directives européennes.
Les matériaux couramment utilisés pour la tôlerie et la forgeage des composants en contact avec le produit dans les centrifugeuses comprennent notamment :
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Duplex épuré
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- et leurs matériaux de moulage
Chaque processus et chaque client ont leurs propres exigences spécifiques.
SIEBTECHNIK TEMA propose une gamme complète de systèmes et de composants, de centrifugeuses et de sécheurs adaptés à vos besoins.
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Comment pouvons-nous vous aider ?
Nous avons la solution adaptée à chaque tâche. Et si ce n’est pas le cas, nous travaillerons avec vous pour en trouver une. N’hésitez pas à nous contacter !
Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller individuellement sur site ou à distance et sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions. Envoyez-nous un message via notre
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