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Crible multi-niveaux MDS

Hautes performances de séparation dans un faible encombrement

 

SIEBTECHNIK TEMA Multiple Deck Sizer - Compact, low weight, easy to integrate.
From 2 to 7 fractions. Modular design. Easy screen change, low maintenance. -

Le crible multi-niveaux MDS est un tamiseur à mouvement linéaire destiné à la classification de matériaux en vrac, avec un maximum de sept fractions granulométriques.

La conception du MDS

Un principe de criblage éprouvé associé à une nouvelle conception modulaire

Le crible Multi-niveaux repose sur un principe de criblage éprouvé que SIEBTECHNIK a encore perfectionné en créant un concept de machine modulaire. L’objectif est de proposer une machine adaptée à différentes tâches de séparation avec des composants faciles à entretenir.

Plusieurs étages de tamis disposés les uns au-dessus des autres selon différentes inclinaisons offrent une grande surface de tamisage tout en occupant relativement peu d’espace au sol. Le MDS convient ainsi aussi bien aux nouvelles installations qu’aux applications où l’espace disponible est limité.

Le temps de séjour  très court du matériau se traduit par un faible volume de matière à l’intérieur de la machine. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de recourir à des trémies de grande capacité pour les particules fines. Les raccords d’alimentation et de déchargement peuvent être dimensionnés en fonction du matériau traité.

La conception compacte de la machine permet également une intégration facile du MDS dans l’installation existante.

 

Caractéristiques de fonctionnement et principe de criblage

Le matériau à traiter pénètre dans la machine par une bouche d’alimentation et, si nécessaire, est réparti uniformément sur toute la largeur du tamis grâce à une goulotte de répartition. Les vibrations à mouvement linéaire transportent et aèrent le matériau sur les plateaux de tamisage inclinés. Au fur et à mesure que le matériau traverse les différents plateaux de tamisage, il est progressivement classifié en fonction de la taille des particules, puis évacué par les sorties prévues à cet effet.

La répartition du matériau sur plusieurs étages de tamis permet de maintenir une couche de matériau relativement fine. Ce tamisage en couche mince favorise le contact entre les particules et la surface du tamis et permet au matériau de se déplacer avec un minimum d’interférence entre les particules individuelles. À mesure que le matériau passe sur les étages supérieurs, il est encore davantage aéré, ce qui permet aux agglomérats de se désagréger rapidement. Cela contribue à réduire l’adhérence et l’entraînement des fines, ce qui se traduit par une augmentation des performances et de la précision de criblage.

L’une des caractéristiques clés du crible MDS réside dans l’utilisation d’ouvertures de tamis plus grandes par rapport à la taille de coupure souhaitée. Cela permet d’obtenir un pourcentage plus élevé de surface ouverte du tamis, ce qui favorise un débit élevé. Parallèlement, cela réduit la tendance des particules de taille proche à se coincer dans les ouvertures du tamis.
La liberté de mouvement des particules qui en résulte permet de réduire le temps de séjour à l’intérieur du crible. Cela contribue à protéger à la fois le matériau et les tamis, tout en garantissant un faible volume de matériau à l’intérieur de la machine.

Nous adaptons l’inclinaison des plateaux, les différentes mailles, les toiles de criblage et les paramètres de vibration en fonction du produit, du débit, de la distribution granulométrique et des critères de séparation requis. Le résultat de criblage obtenu dépend, entre autres, de la forme des particules, de leur teneur en humidité et de l’uniformité de l’alimentation.

 

Conventional screening. Illustration of the screening method showing bulk material on a screen, including the screen aperture and pegged particles.
Multiple Deck Sizer MDS. Illustration of bulk material screening, showing the screen inclination, larger screen aperture, and reduced pegging.

Equipements et options

La configuration du MDS est déterminée par les différentes séparations souhaitées, les contraintes d’installation et de fonctionnement et bien sûr par le type de produit.

Options crible

  • Jusqu’à six plateaux de tamisage, selon la série et la configuration
  • Versions à pont court et à pont long, ainsi que différentes largeurs de grille
  • Conception des ponts et sorties sur mesure par projet
  • Assemblage des éléments de la machine par vissage ou par soudure, selon l’application

Matériaux et protections anti usure

  • Modèles en acier au carbone et en acier inoxydable, selon besoin
  • Composants en contact avec le produit sélectionnés en fonction du produit et des exigences de nettoyage
  • Protection anti usure adaptée à chaque projet, par exemple en caoutchouc SBR, en acier au manganèse ou en acier inoxydable

 

Grilles et systèmes de tension

  • Toiles métalliques tissées avec tension longitudinale, dont les mailles, la forme des ouvertures et les matériaux sont choisis en fonction de l’application spécifique
  • Toiles de tamisage dotées de bords de tension conçus spécifiquement pour chaque application
  • Accès facilitant l’entretien des tamis et des dispositifs de tension
  • Possibilité de mise en place de supports de tamisage supplémentaires et nettoyage mécanique des tamis

Couvercles et raccords de sorties

  • Couvercles, raccords d’évacuation et trappes d’inspection
  • Raccords pour aspiration et raccords étanches adaptés à l’application
  • Brides de raccordement et options de refoulement adaptées à la configuration de l’installation

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Les capots, les raccords étanches et les raccords d’aspiration permettent une intégration à faible dégagement de poussière dans l’installation. Nous définissons avec le client la conception requise et les interfaces avec le système d’aspiration. Pour les applications en atmosphères potentiellement explosives, nous évaluons les exigences relatives à la machine et aux entraînements en fonction du produit et du concept de protection contre les explosions mis en place par le client.

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La possibilité de classer un matériau en vrac, ainsi que l’efficacité de ce classement, dépendent, entre autres, de la forme des particules, de la teneur en humidité, de la densité apparente, du débit d’alimentation, de la température du matériau et de la distribution granulométrique. Ces facteurs influencent également le résultat de criblage pouvant être obtenu.

Sur la base des données relatives à votre produit et d’un échantillon représentatif du matériau, nous évaluons les exigences de l’application ainsi que les dimensions et configurons le MDS en fonction de votre application spécifique. Pour les applications exigeantes, des essais réalisés au Centre technologique SIEBTECHNIK peuvent fournir une base supplémentaire pour le dimensionnement de la machine. Nous coordonnons au préalable avec vous l’étendue et la disponibilité de ces essais.

 

Multi-deck screening machine MHR - Stainless steel version - 3D animation - General view

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