Centrifugeuses à tamis et vis CONTURBEX
La CONTURBEX est une centrifugeuse à filtration continue qui offre un très large éventail d'applications.
Les dérivés d’éther de cellulose constituent un produit typique traité par les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA : décanteurs, CONTURBEX et à poussoir SHS. La cellulose, matière première primaire renouvelable issue du bois et du coton, est transformée dans des usines chimiques en divers types d’éthers de cellulose solubles.
Que sont les éthers de cellulose ?
Les éthers de cellulose constituent un groupe de composés chimiques obtenus par modification de la cellulose, un polymère naturel présent dans les parois cellulaires des plantes. Ces molécules de cellulose modifiées possèdent des propriétés spécifiques qui les rendent extrêmement polyvalentes et utiles.
Grâce à leur capacité à retenir l’eau et à leur grande solubilité, les éthers de cellulose sont utilisés dans divers secteurs industriels.
Depuis plus de 60 ans, ces produits polyvalents jouent un rôle important dans un large éventail d’applications, allant des matériaux de construction, de la céramique et des peintures jusqu’à l’alimentation, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
En quoi les éthers de cellulose sont-ils particuliers ?
Les éthers de cellulose sont utilisés comme épaississants, liants, stabilisants, agents de suspension, tensioactifs, lubrifiants, agents de rétention d’eau, additifs pour enrobages et émulsifiants.
Les solutions aqueuses de certains éthers de cellulose se gélifient sous l’effet de la chaleur, une propriété unique qui joue un rôle essentiel dans une étonnante diversité d’applications. Aucun autre polymère hydrosoluble ne présente ces propriétés.
Le fait que tant de propriétés utiles soient présentes simultanément, et souvent combinées, peut constituer un avantage économique considérable. Dans de nombreuses applications, il faudrait deux, trois ingrédients, voire davantage, pour obtenir le même résultat qu’avec un seul produit à base d’éther de cellulose.
De plus, les éthers de cellulose sont très efficaces et atteignent souvent des performances optimales à des concentrations inférieures à celles d’autres polymères hydrosolubles.
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Où utilise-t-on les éthers de cellulose ?
Les éthers de cellulose ont des propriétés variées et sont donc utilisés dans de nombreux secteurs industriels.
- Dans le secteur du bâtiment, les éthers de cellulose sont utilisés dans les mortiers, les enduits, les colles à carrelage, le béton projeté, les colles à papier peint et bien d’autres applications encore.
- Les éthers de cellulose sont utilisés dans l’industrie agroalimentaire comme épaississants et stabilisants. Ils peuvent être incorporés dans divers aliments, tels que les desserts, les vinaigrettes, les sauces et les produits de boulangerie, afin d’améliorer leur texture et leur consistance.
- Dans l’industrie pharmaceutique, les éthers de cellulose sont utilisés comme excipients dans les comprimés, les gélules et les suspensions. Ils servent à contrôler la libération des principes actifs et à améliorer l’efficacité des médicaments.
- Les éthers de cellulose sont utilisés dans les produits cosmétiques tels que les crèmes, les lotions, les shampoings et les laques pour cheveux afin d’influencer la viscosité et la texture des produits et d’en faciliter l’application.
- Dans la fabrication du papier, les éthers de cellulose sont utilisés comme additifs pour améliorer la rétention d’eau et la résistance du papier. Ils peuvent également être utilisés dans la production de pâte à papier pour stabiliser les fibres de la pâte.
- Dans le traitement des textiles, les éthers de cellulose sont utilisés comme additifs pour stabiliser les fibres, améliorer leur aptitude à la transformation et influencer les propriétés des textiles.
- Dans l’industrie des peintures et des revêtements, les éthers de cellulose sont utilisés comme épaississants et modificateurs de rhéologie afin d’améliorer la consistance et la texture des peintures et des revêtements.
- Les éthers de cellulose sont utilisés dans la fabrication de revêtements de sol et de moquettes en tant qu’additifs améliorant l’adhérence des fibres et des matériaux.
- Les éthers de cellulose sont utilisés dans divers domaines de la chimie du bâtiment, tels que les produits d’étanchéité, les mastics et les revêtements hydrofuges.
- Dans le secteur agricole, les éthers de cellulose sont utilisés dans les pesticides et les engrais pour améliorer leur adhérence et leur efficacité à la surface des plantes.
Quels sont les différents types d’éthers de cellulose disponibles ?
Les différents types d’éthers de cellulose présentent des structures chimiques et des propriétés variées, ce qui se traduit par des applications et des utilisations diverses. Ils ont toutefois tous en commun leur capacité à retenir l’eau, à épaissir et à agir comme stabilisants dans les systèmes aqueux, ce qui en fait des additifs polyvalents utilisés dans de nombreux secteurs industriels.
Bref aperçu des éthers de cellulose
MC (méthylcellulose) : éther de cellulose hydrosoluble contenant des groupes méthyle. Il est utilisé comme agent épaississant et stabilisant dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, du bâtiment et dans de nombreuses autres applications.
MEHEC (méthylhydroxyéthylcellulose) : il s’agit d’un éther de cellulose hydrosoluble comportant des groupes méthyle et hydroxyéthyle. Il est utilisé comme agent épaississant et stabilisant dans les systèmes aqueux.
HEMC (hydroxyéthylméthylcellulose) : éther de cellulose hydrosoluble comportant des groupes hydroxyéthyle et méthyle. Utilisé comme agent épaississant et stabilisant dans les produits de construction, les peintures et revêtements, ainsi que dans les produits pharmaceutiques.
HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) : éther de cellulose hydrosoluble contenant des groupes hydroxypropyle et méthyle. Il est utilisé comme agent épaississant et stabilisant dans les secteurs du bâtiment, des cosmétiques, de l’industrie pharmaceutique et dans d’autres secteurs.
HEC (hydroxyéthylcellulose) : éther de cellulose hydrosoluble contenant des groupes hydroxyéthyle. Il est utilisé dans les peintures, les revêtements, les cosmétiques et les détergents comme épaississant et modificateur de rhéologie.
EHEC (éthylhydroxyéthylcellulose) : il s’agit d’un éther de cellulose hydrosoluble contenant des groupes éthyle et hydroxyéthyle. Il est utilisé comme agent épaississant et stabilisant dans les secteurs du bâtiment, de l’industrie pharmaceutique et de la cosmétique.
CMC (carboxyméthylcellulose) : éther de cellulose hydrosoluble contenant des groupes carboxyméthyle. Il est utilisé dans les produits alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que comme agent épaississant et stabilisant dans diverses applications.
Methylcellulose (MC)
Les éthers de méthylcellulose sont couramment utilisés dans de nombreuses applications du secteur du bâtiment.
La méthylcellulose (MC) et ses dérivés, tels que l’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) et l’hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), appartiennent à la famille des éthers de cellulose non ioniques. Ces produits sont obtenus par éthérification, un procédé au cours duquel la cellulose insoluble dans l’eau est transformée en éthers de cellulose solubles dans l’eau.
Les dérivés de MC sont disponibles dans une large gamme de caractéristiques techniques, telles que viscosité et composition chimique. L’HPMC et l’HEMC sont appelés « éthers mixtes » car ils contiennent différents types de substituants qui confèrent au produit à la fois des propriétés hydrophobes et hydrophiles.
La méthylcellulose est devenue un terme générique désignant de nombreux types différents de la famille des « MC ».
Aujourd’hui, le MC et ses éthers mixtes sont utilisés comme épaississants, liants, agents filmogènes et agents de rétention d’eau. Ils servent également d’adjuvants de suspension, de tensioactifs, de lubrifiants, de colloïdes protecteurs et d’émulsifiants. Les solutions de dérivés du MC se gélifient sous l’effet de la chaleur, une propriété unique qui joue un rôle clé dans diverses applications.
Le secteur de la construction est de loin le principal domaine d’application des éthers mixtes. Les MC influencent la capacité de rétention d’eau, la consistance, l’adhérence et la plastification des enduits, des mortiers, des colles, et des mastics, ainsi que des bétons spéciaux à base de systèmes minéraux ou en dispersion.
Hydroxyethylcellulose (HEC)
L’HEC est un éther de cellulose non ionique et soluble dans l’eau. Grâce à une réaction chimique avec l’oxyde d’éthylène (EO), les chaînes moléculaires de la cellulose sont transformées en une gamme de produits industriels solubles et faciles à manipuler.
Les principaux types disponibles dans le commerce sont entièrement solubles dans l’eau chaude ou froide et sont proposés dans une large gamme de viscosités de solution. L’HEC est utilisé comme épaississant pour l’eau, colloïde protecteur, liant, stabilisant et agent de suspension dans une grande variété d’applications industrielles. Sa principale application industrielle réside dans les peintures au latex.
Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC)
L’Ethylhydroxyéthylcellulose (EHEC) est un autre dérivé. Il s’agit d’un éther de cellulose hydrosoluble obtenu par modification chimique. Il est largement utilisé dans le secteur du bâtiment comme additif pour les mortiers et les enduits, dans l’industrie pharmaceutique pour la fabrication de comprimés, ainsi que dans les cosmétiques et les peintures en tant qu’agent épaississant et stabilisant.
Carboxymethylcellulose (CMC)
La CMC, ou gomme de cellulose, est un éther de cellulose obtenu par réaction de la cellulose alcaline avec du monochloroacétate de sodium dans des conditions strictement contrôlées.
Le CMC est utilisé comme modificateur de viscosité ou épaississant, ainsi que pour stabiliser les émulsions dans divers produits, tant alimentaires (par exemple, le ketchup) que non alimentaires (par exemple, le papier). Il est principalement utilisé pour sa viscosité élevée ; il est non toxique et généralement considéré comme hypoallergénique, car sa principale source de fibres est soit la pâte de bois tendre, soit les linters de coton.
Parmi les applications non alimentaires, on peut citer les dentifrices, les laxatifs, les pilules amaigrissantes, les peintures à l’eau, les détergents, les agents d’encollage pour textiles, les pochettes chauffantes réutilisables, divers produits en papier, ainsi que le traitement du cuir pour le lissage des bords.
Dans quelle mesure les centrifugeuses jouent-elles un rôle important dans les procédés de fabrication d’éthers de cellulose ?
Nos centrifugeuses sont utilisées depuis les années 1970 pour la séparation des éthers de cellulose et de leurs dérivés. Tous les principaux fabricants utilisent nos centrifugeuses dans le monde entier à différentes étapes de la production, dont certaines sont étanches aux gaz.
La séparation et le lavage du produit par centrifugation sont essentiels pour éliminer les impuretés et les sous-produits du produit final souhaité, à savoir l’éther de cellulose, et pour garantir sa pureté et sa qualité. En effet, divers réactifs et produits chimiques sont utilisés lors de la modification chimique de la matière première cellulosique pour produire des éthers de cellulose.
Ces réactions peuvent donner lieu à des mélanges complexes susceptibles de contenir, outre l’éther de cellulose souhaité, des sous-produits, des impuretés indésirables et des réactifs n’ayant pas réagi.
Des éthers de cellulose purs dotés de propriétés spécifiques sont nécessaires pour obtenir les fonctions et les performances souhaitées. L’utilisation de centrifugeuses constitue donc une étape essentielle pour obtenir des éthers de cellulose de haute qualité aux propriétés bien définies.
Protection anti-usure
Les centrifugeuses SIEBTECHNIK TEMA sont spécialement optimisées pour chaque tâche de séparation. En matière de choix des matériaux, les aciers inoxydables austénitiques et ferritiques ont fait leurs preuves dans la construction de centrifugeuses destinées à des applications soumises à des contraintes normales.
Pour les procédés impliquant le traitement de matériaux abrasifs, les centrifugeuses doivent être équipées d’une protection efficace contre l’usure. Depuis 1922, nous développons sans cesse des systèmes de protection contre l’usure, en commençant par le traitement du charbon.
Nos centrifugeuses peuvent être équipées de systèmes de protection contre l’usure très sophistiqués, fabriqués notamment en carbure de tungstène, en Stellite® ou en carreaux de céramique, pour n’en citer que quelques-uns. Les revêtements en caoutchouc ou les revêtements matriciels ont également fait leurs preuves dans diverses applications.
Si nécessaire, nos ingénieurs mettent au point des solutions innovantes et performantes dans le domaine des technologies de revêtement, de collage et d’assemblage pour nos clients du monde entier.
Matériaux utilisés pour la fabrication de centrifugeuses
Les composants des centrifugeuses doivent non seulement résister à des forces élevées, mais aussi à des contraintes liées au processus, telles que la corrosion, l’usure et les températures élevées. Le coût et la disponibilité des matériaux jouent également un rôle important. Nos clients choisissent les matériaux en contact avec le produit en fonction de ces exigences très spécifiques.
Les aciers inoxydables duplex et fortement alliés, l’Hastelloy® et le titane, destinés à une grande variété de procédés et de contraintes, font partie intégrante de notre activité quotidienne dans la construction de centrifugeuses. Notre service de gestion de la qualité a mis au point des processus très détaillés et rentables pour la conception, les procédés de fabrication et les essais des composants, conformément aux directives européennes.
Les matériaux couramment utilisés pour la tôlerie et la forgeage des composants en contact avec le produit dans les centrifugeuses comprennent notamment :
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Duplex épuré
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- et leurs matériaux de moulage
Each process and each customer has its own specific requirements.
SIEBTECHNIK TEMA has an extensive portfolio of systems and components, centrifuges and dryers that are tailored to your needs.
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Décanteur centrifuge – solid bowl
Nos décanteurs sont uniques, fonctionnels et polyvalents. Ils permettent une séparation très efficace des particules solides, même les plus fines, et une clarification quasi totale de la phase liquide.
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